EPDM Kauçuk Granül

EPDM kauçuk granül, zemin kaplama uygulamalarının temel taşıdır. Özel üretim süreciyle elde edilen bu malzeme, standart kauçuklara göre çok daha üstün özellikler sunarak, alanlarınızı koruma altına alır:

• Çocuklar ve Sporcular İçin Esnek Zeminler: EPDM zemin kaplama sistemleri, yüksek esnekliği ve mükemmel darbe emiciliği sayesinde sporcuların ve çocukların düşme anındaki yaralanma riskini minimuma indirmeye yardımcı olur. Bu özellik, özellikle esnek oyun parkı zeminleri ve profesyonel sahalar için idealdir.

• Maksimum Güvenlik ve Kaymaz Yüzey: Kaymaz yüzey yapısı, yağmurda veya yoğun aktivite anında bile güvenli bir kullanım sağlar. Güvenli EPDM zemin kaplama çözümleri ile endişeleri geride bırakın.

• Hava Koşullarına Üstün Dayanıklılık: Dış mekan EPDM kauçuk granül uygulamaları, kimyasallara ve en önemlisi UV ışınlarına karşı olağanüstü dayanıklılık gösterir. Bu sayede, zemininiz yıllar boyu çatlama veya renk solması yaşamadan kalitesini korur.

• Canlı Renkler ve Estetik Çözümler: Farklı ve canlı renklerde EPDM kauçuk granül üretimi yapılabilmesi, projelerinizin estetik beklentilerine tam olarak karşılık verir. Oyun alanları ve spor kompleksleri için dinamik, davetkar ve kişiselleştirilmiş zeminler oluşturmanıza olanak tanır.

Yüksek kaliteli EPDM kauçukun ortaya çıkışı, kimya ve mühendislik bilgisini birleştiren kontrollü adımlarla gerçekleşir. EPDM kauçuk granül üretimi süreci dört temel aşamadan oluşur:

1. Ham Madde Hazırlama: Üretimin ilk adımı, temel bileşenlerin hazırlanmasıdır. Etilen, propilen ve dien monomerleri özel tanklarda hassas oranlarda karıştırılarak kopolimerizasyon reaksiyonuna hazır hale getirilir.

2. Kopolimerizasyon (EPDM Oluşumu): Karıştırılan monomerler, yüksek sıcaklık ve basınç altında çalışan özel reaktörlere alınır. Bu kimyasal süreç sonunda, üstün özelliklere sahip ham EPDM kauçuk oluşur.

3. Kesme ve Granül Haline Getirme: Bu aşama, EPDM kauçuk granül üretiminin kilit noktasıdır. Üretilen ham kauçuk, özel makinelerde granül formuna getirilir. Genellikle 1-3 mm gibi standart granül büyüklükleri tercih edilse de, farklı uygulamalar için çeşitli boyutlarda EPDM granül üretimi yapılabilmektedir.

   • Kullanılan Makineler: Granül kesimi, genellikle döner kesicili veya eksenel kesicili makinelerle yapılır. Bu makineler, kauçuğu hassas ve homojen tanecikler haline getirir.

4. Erime ve Homojenizasyon (Opsiyonel/Uygulama): Granül haline getirilen EPDM partikülleri, zemin uygulaması öncesinde veya pigmentasyon sırasında özel fırınlarda eritilip homojen bir yapıya kavuşturulabilir.

Profesyonel bir atletizm pisti, yalnızca zemin kaplamasının kalitesiyle değil, uluslararası IAAF (Uluslararası Atletizm Federasyonları Birliği) standartlarına uygunluğuyla da ölçülür.

• Zemin Hazırlığı: Meyili verilmiş ve drenajları yapılmış temiz yüzey üzerine başlanır.

• Astarlama: Zeminin neme ve kaplamaya karşı direncini artırmak için m2‘ye 200 gram oranında tek bileşenli poliüretan binder astar uygulanır.

• SBR Dökme Kauçuk: Astar kürlendikten (kuruduktan) sonra, 10 mm kalınlığında SBR kauçuk dökme uygulamasına geçilir.

  • Kullanılan SBR kauçuk granüller, tozsuz ve çamaksız çuvallar halinde, 1-3 mm parçacık boyutundadır.

  • Granüller, sanayi tipi mikserlerde karıştırılırken içerisine ağırlığının %20’si oranında PU Binder bağlayıcı girilir.

  • Karışım 5 dakika homojen hale geldikten sonra finişer (serim makinesi) ile zemine düzgün bir şekilde serilir.

• Kuruma Süresi: Bu dökme kauçuğun tam olarak kürlenmesi için optimum hava sıcaklığı 14∘C‘de 24 saat beklenmelidir.

Alt katmanın esnekliği sağlandıktan sonra, profesyonel performans yüzeyine geçilir:

1. Gözenek Doldurma (Poliüretan Macun): Dökme SBR kauçuğun yüzeyindeki gözenekleri kapatmak ve yüzeyi pürüzsüzleştirmek için poliüretan macun uygulanır.

   • Poliüretan macun çift bileşenli olup, iki bileşen karıştırılarak m2‘ye 1.200 kg sarfiyatla çelik ve düz mala ile uygulanır.

   • Macunun Kuruma Süreci: Uygulama ve ortam sıcaklığına bağlı olarak macunun yüzey kuruması 4-6 saat sürebilir; ancak üzerine diğer katmanların uygulanması için genellikle bir tam gün beklenir.

2. Self Levelling Uygulaması: Kaplamanın son katı olarak Poliüretan Self Levelling malzemesi kullanılır.

   • Bu malzeme de çift bileşenli olup, iki bileşen karıştırıldıktan sonra özel self çekeceği (dişli mala) ile m2‘ye 2.0 kg olacak şekilde hassasiyetle uygulanır.

3. EPDM Granül Serimi: Self Levelling katmanı henüz ıslakken, performansı ve dayanımı artıran EPDM kauçuk granüller zemine sepilir ve yüzeye yapışması sağlanır.

• Son Kürlenme: Tüm bu katmanların ardından pistin tam olarak kürlenmesi için (genellikle 4 ila 7 gün) beklenir.

• Çizgiler: Tam kurumanın ardından IAAF standartlarına uygun olarak hassas ölçümlerle 5 cm kalınlığındaki kulvar çizgileri çizilir. Pist bu aşamadan sonra kullanıma hazır hale gelir.

iyatlandırma, yukarıdaki teknik detaylar, projenizin m2 büyüklüğü, istenen toplam zemin kalınlığı (örneğin 10mm, 13mm veya 15mm) ve Ankara ve İstanbul gibi lokasyonlardaki lojistik şartlara göre belirlenir.

En doğru ve şeffaf fiyat teklifi için projenizi analiz etmemiz gerekir.

Siz Hazırsınız!

IAAF onaylı atletizm pistleri yapımı ve diğer kaymaz, UV dayanıklı dökme kauçuk EPDM zemin kaplama çözümlerinde uzmanlığımızla yanınızdayız.

Deneyimli ekibimiz size yardımcı olmaktan memnun olacaktır. Projenize özel en uygun maliyet-performans çözümünü öğrenmek için bizimle iletişime geçin!